线切割的工作原理

  线切割加工与传统的切削加工办法不同，电火花加工是利用工具电极和工件南北极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工办法。电腐蚀现象的一个简略例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是因为触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。

  线切割加工通常用于加工块状材料以及需要高加工精度的硬化零件的后处理，而不是切开薄板材料。切开放电加工的一般加工步骤首要即将加工的工件放在作业台上。当然您可以从工件的结尾开端切开它，可是通常，在开端进行切开的位置，通常将起始孔连接到工件上，以避免因为工件的内部应力而变形。当作业台移动时，开端加工。因为它是经过NC控制接连运转的，因而即使没有操作员也可以在无人看管的情况下进行加工。开端切开后，将依据NC加工数据自动切开为指定的加工形状。切开工件时不会彼此触摸，同时保持数十微米的恒定间隔。当在作业流体中处于绝缘状态的工件和线电极之间的间隔挨近几十微米时，两者之间的绝缘被破坏，并且产生火花放电，然后导致脉冲电流瞬时流动。在称为电弧塔的高密度放电状态下，部分产生几千度的高温并且金属熔化。电弧柱周围的作业流体的温度立即升高并汽化，引起快速的体积胀大，然后在工件和电极表面之间的引起爆破现象。然后吹出金属碎屑。然后当切断脉冲电流并流入周围的清水时，熔融金属冷却并变成细小碎屑，这些碎屑被冲走，并且电极之间的绝缘再次恢复，等候下一次脉冲电压的供给。

  线切割加工它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的使用得到了发展，并且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。