线切割机床使用中的注意事项和正确方法

  最近几年越来越多的旧快走丝线切割机床用户，因为机床的故障率高、效率低，所以很多用户选择更换带变频器的高频控制柜，就2到3个月的时间里我们公司给客户改了近20台。效果不错。改的过程中发现几点注意事项，现在给大家分享。

  1：变频器控制柜使用的单相220V电压，以前老机器基本使用三相水泵，所以我们改的过程中要给水泵加个启动电容，当然可以使用，但是扭矩与转速都会大大降低，所以要把水泵由原来的星型接法改成三角形接法。

  2：变频器控制柜使用的变频器功率如果不是太大(700w以下的话)，也要把电机由原来的星型接法改成三角形接法。

  3：因为一般变频器会产生静电，所以柜子与床身必须接地，不然工人在操作的时候会有被电，被麻的感觉，用万用表测量也有交流70v的电压。

  以上三点会经常被忽略，或者有些技术发现问题也不知道原因，所以我拿出来分享!

  零件加工中二次装夹的线切割加工方法

  在利用线切割机加工零件的过程中，有时会遇到该零件的一部分已加工完成，怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合，并在保证零件技术要求的情况下，将其完整地加工出来呢?下面以一个内齿花键为例来谈谈我们的加工方法。

  线切割加工部分的基本参数为径节DP=10mm、齿数z=120、齿形角α=45°的径节制短齿内花键，工件厚度为200mm。材料为42CrMo。在线切割前工件已有10个齿加工成形，。在这种情况下，把工件安装到已加工齿形与切割路线相吻合的状态是比较困难的。经研究，在DK7740线切割机上。

  采取以下方法较好地解决了这个问题：

  (1)钳工划线：选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆 的中心线。

  (2)把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳<0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好。

  (3)作图编程：编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y轴重合，排序为顺时针方向。

  (4)利用“接触感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。 然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径。如果与未切割部分的圆心一致(误差<工件的形位公差)，圆心就确定了。

  (5)移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准(主要是防止试切过程中损伤已加工表面)，开始试切。

  (6)判断与实际齿形的位置误差是多少：1面没有电火花、2面电火花较大，一般画线找正精度为0.2mm左右，初步判断选取0.1mm。

  (7)重新作图编程：将原图逆时针(切割路线为顺时针)旋转一个角度，可用近似公式：α=arcsin(R为齿顶圆半径);再确定穿孔点，排序(顺时针方向不变)。

  (8)再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤(5)～(7)过程，直至1、2面电火花均匀为止。

  线切割快速校零时什么

  其实所谓的快速校零，就是对整个线切割加工程序重点位移量计算，以检测加工图形是否封闭，从而验证程序是否正确。

  当将一段完整的指令段输入到控制器后，在加工开始前，一般都要做封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确。它可以自动计算出并显示出某段指令的重点到起点的距离，既快速又准确。当用户要检查某个指令段的封闭性时，即可使用该功能。具体方法是：

  在待命状态下，输入需检查的指令的起始段号，然后按“校零”键，控制器立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以便用户检查是否正确，再按下一任何键，就显示出计算出来的重点到起点的距离;左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。

  注意：当有斜度加工时，第一指令必须是引线。快速校零时可以加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工;另外在切割时不能作补偿校零，不带补偿时可以在任意时候、任意条指令校零;校零末段号以顶级符号DD为界。