在中走丝机床线切割加工中，通常把小于或等于一次脉冲放电时间的瞬时短路叫做微短路现象。当切割大厚度工件时，由于电极丝与工件放电间隙路径长、电极丝振动与弯曲幅度大，发生做短路的几率就多。使加工稳定性变差，影响加工速度、表面光洁度和精度F也可能导致民时间的短路，造成断丝。
在加工过程中，存在一定程度的微短路现象是正常的。设单位时间内脉冲电源发出的总脉冲数(脉冲频率)，单脉冲宽度用微秒，在同一单位时间内发生的微短路次数为，微短路的平均时间，当加工选定的脉冲宽度较窄(例如小于20微秒〉时，可认为微短路的平均时间近似于脉冲宽度，在这种情况下，在脉冲宽度较窄时，微短路比近似于短路脉冲与总脉冲数之比。在切割大厚度工件的过程中，在20-30%为宜。
当值小于20%时，会使加工速度降低，同时间隙中空载、加工、短路三种状态变化频繁，加工不稳定，也会使加工速度降低。当数值大于30%时，间隙状态恶化，使加工向长时间短路转化，甚至使加工无法继续下去。而当值在20-30%范围时，有效加工脉冲将多于50%，空载脉冲较少，这时加工可稳定进行，加工速度高，表面光洁度和加工精度也较好。
中走丝机床加工时的偏移量与钼丝的半径已经在放电的时候产生的火花的间隙是有很大的关系的，主要可以从下面两个方面来进行了解：
1、采用的程序方面
如果采用的是一刀程序的话，那么就会简单一些，在设备的偏移量上基本上就等于钼丝的半径加上放电的火花间隙。但是需要注意的是我们在实际的加工的时候，往往会发现这两个值不是恒定不变的。由于线切割机床加工时间的不断的增加，使得对于钼丝的损耗就会越来越多，在钼丝的尺寸上也会变小，所以我们在进行计算的时候就要注意到要把这些数值考虑进去。
2、加工时的电流
如果和采用的程序方面有关系之外，还和加工时的电流有关系，中走丝机床间隙与加工时的电流有关系，如果说对于在加工的效率上的要求比较高的话，我们就要特别注意的是火花位要留的多一点。
而如果采用的是割一修二方式去切割的话，在计算的方式上就和上面的是不同的，我们需要将前两次加工预留的余量加进去，从理论方面来进行考虑的话，就是把剩下的加进去进行设置偏移量就可以了。
但实际上因为在两次的前后加工中会出现一些加工腰鼓形的情况，所以在实际进行设置的时候往往的偏移量要比一刀设置的偏移量更小一些，比如说，如果采用的是一刀线切割加工的话，在偏移量的设置上通常情况下都是在0.1mm，而在修刀加工设置的偏移量的设置的时候，一般是在0.07mm。
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