线切割机床坏了能修吗

  随着中走丝线切割在各行业机床生产企业中得到的广泛应用，市场对中走丝线切割机床的认可和普及度越来越高，随之而来在实际生产中产生来了一些问题和困扰，本文分析线切割机床常见的问题，来提供线切割机床坏了之后的维修建议和处理方法。

  1中走丝线切割常见的机械问题：

  拖板90°有误差解决方法:调节上拖板V型型导向导轨即可解决。

  运丝筒有噪声解决方法:更换运丝座轴承。

  运丝筒换向异响解决方法:更换运丝简键,运丝电机犍及弹性快。

  运丝筒有横向间隙解决方法:检查运丝丝杄螺母及轴承座的轴承。

  2.工件表面有明显痕迹解决方法：

  电极丝松动或抖动,按紧丝方法排除。跟踪不稳定,调整电参数及电脑变频速度。工件材质或热处理有问题,更换工件。

  3电极丝抖动解决方法：

  电极丝松动,将电极丝收紧。由于长期使用,轴承精度降低以及导轮的磨损,需更换轴承和导轮。

  运丝筒换向冲击及运丝筒跳动,调整运丝筒

  4.导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活解决方法

  导轮轴冋问隙大,调整导轮的轴冋间隙。导轮侧面跳动,换导轮。工作液进λ轴承,用汽油清洗轴承。由于长期使用,轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮和轴承。

  5断丝解决方法：

  ①电极丝因长期使用而老化发脆,更换电极丝

  ②电极丝太紧及严重抖丝,更换新丝及导轮组件。

  ③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液

  ④电极参数选择不当,需重新调整电参数。

  ⑤运丝筒拖板换向间隙大,造成迭丝,调整拖板换向间隙

  ⑥限位开关失灵拖板超出行程位置,检查限位开关动作是否正常。

  ⑦工件表面有氧化层,手动切入或去除氧化层

  在线切割机床坏了之后，可根据上述建议方法一一排查处理，达到正常生产的目的。