想了解中走丝线切割的基础操作和保养方法，看这里！

  中走丝线切割采用的直线导轨，滚珠丝杠，稳定可靠，其步进电机，控制X、Y轴运动。并使用工业电脑控制，编程控制一体化。微电脑数字脉冲电源，具有稳定性好，功率大，速度快，丝耗低的优点。

  为了让大家更加了解中走丝线切割机床的安全操作规程，我们下面来详细讲解。

  1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

  2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

  3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

  4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工稳定状态。

  5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

  注意事项：

  1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

  2、检查钼丝的张力情况。

  3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

  4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

  5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

  6、日常保养：

  6.1横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

  6.2储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

  中走丝线切割的操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则;

  1、应对机床的性能、结构有充分的了解，能掌握操作规程并遵守安全生产制度;

  2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作;

  3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作;

  4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换;

  5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象;

  6、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损;

  7、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入;

  8、遵守定人定机制度，定期维护保养;

  9、维护保养是指定期对机床润滑，定期调整机件，定期更换磨损较严重的配件。

  9.1定期润滑：可按机床润滑表规定进行;

  9.2定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承。