本文不仅涵盖了数控机床的维护与保养实用技巧，更是清晰完整地罗列了机床整年度保养计划与具体实施步骤！赶紧收藏起来，从此再也不用为机床保养操碎心了！
首先带大家看看德国工人如何保养机床的，100多个零件全部被拆开，让人叹为观止！下面，让我们一起来学习一下数控机床的维护与保养的方法。在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。坚持做好对机床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来。按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促进了生产发展和经营效益的提高。
数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：（1）定点 首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。（2）定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。（3）定期 多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次。要根据具体情况确定。（4）定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。（5）定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。（6）定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。（7）检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。（8）记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。（9）处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。（10）分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点捡二个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关银部位和重要部件披周期进行重点点检和设备状态监测与故阵诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图。
负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行。预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油60L和20L，并对其进行清洗。半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
1.清洁机床表面与操作门玻璃窗，清洁机床工作台台面、工作区卷帘的切屑及冷却液；2.清洁操作控制按钮面板，切勿使用水或压缩空气清洁，应使用干净棉布擦拭，控制按钮面板时刻保持清洁、干燥；4.检查气压和流量，确保压缩空间纯净、干燥，检查空气过滤器是否正常工作，蓄能器压力是否足够；5.检查各润滑油（主轴润滑油、丝杆导轨润滑油、液压油等）是否足够并及时添加；6.检查冷却液箱内冷却液是否足够并及时添加，检查冷却液浓度是否符合要求；8.每日值交班过程中检查机器运行状态并进行清洁清扫工作。1.清洁主轴前端气孔，清洁并润滑主轴前端夹持部位，检查主轴前端蓝色密封圈，检查主轴油雾润滑功能，检查主轴后端旋转接头是否漏水；2.检查润滑油站丝杆、导轨油过滤网、液压站滤网，视情清洗或更换过滤网；3.检查电气控制柜冷却装置是否正常工作，是否漏液；6.检查刀库换刀动作是否精准、顺畅，刀库刀盘回转是否顺畅；7.检查刀具破损检测开关(BRK，如有)及电缆是否进水，如必要重新包装热缩管。2.检查气动单元上的阀、气缸、传感器功能是否正常，有无漏气；4.每月一次检查主轴拉紧力，并记录主轴运行时间和换刀次数；5.检查X/Y/Z轴导轨润滑，目测所有导轨条的磨损状态，检查导轨滑块是否正常工作；6.检查X/Y/Z轴丝杆润滑是否正常，目测所有丝杆磨损状态，丝杆轴承间隙是否过大；7.检查刀库是否有脏物，运行时是否有噪音，检查刀夹内滚轮是否磨损，检查刀夹是否损坏；2.清洁传动丝杆与导轨表面油污，并检查是否有刮伤；3.检查各轴伺服电机、编码器、光栅尺接线头是否松动、损伤、进水；8.检查电器箱内接触器、断路器及各接点、接头是否正常。
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